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數控刨床操作時需要注意什么
發表時間:2019/7/3 8:48:48  |  點擊率:95

為了正確合理地使用數控刨床,保證數控刨床正常運轉,保證產品質量,需要制定比較完整的數控刨床操作規程,通常應當做到以下幾點。 

一、設備準備  

1、通電時,數控刨床應該先給機床本體上電,然后給數控系統上電。機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異?,F象。      

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。     

3、各坐標軸手動回零(機械原點)。      

4、在進行工作的臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。      

5、數控刨床進入正常工作前,設備應空運轉15min以上,使設備達到熱平衡狀態。     

二、加工準備   

1、程序輸入后,應認真核對,保證無誤,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。      

2、按工藝規程要求安裝找正好夾具。  

3、未裝工件以前,空運行一次程序,看程序能否順利執行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現象。  

4、按工藝要求選擇、校正基準面,裝夾工件,注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動,并檢查零件上道工序的加工質量。      

5、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行驗證和驗算。      

6、將工件坐標系輸入到偏置頁面,并對坐標、數控刨床坐標值、正負號及小數點進行認真核對。  

7、刀具補償值輸入偏置頁面后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。      

8、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否合乎程序要求,查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。      

(1)鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,數控刨床要小于刀尖露出刀桿直徑部分。     

(2)檢查每把刀柄在主軸中是否都能拉緊。  

9、按另件的加工精度及工藝要求,選擇合適的工具、量具,注意查看有無碰傷及檢測日期。  

三、加工過程   

1、無論是第一次上場加工的零件,還是周期性重復上場加工的零件,首件都要對照圖樣工藝、程序和刀具調整卡,進行逐把刀、逐段程序的試切,單段試切時,快速倍率開關要打到低擋。      

2、試切進給時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,要在進給保持下,驗證Z軸剩余坐標值和X、y軸坐標值是否與圖樣一致。      

3、對有試刀要求的刀具,采用“漸近”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段長度,檢驗合格后,再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由小到大,邊試切邊修改。

4、每把刀第一次使用時,要先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。     

5、在程序運行中,要注意觀察數控系統上的幾種顯示。      

(1)坐標顯示??闪私饽壳暗毒哌\動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置,了解這一程序段的運動量,還剩余多少運動量等。      

(2)工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數控刨床可看出正在執行程序段各狀態指令和下一個程序段的內容。

(3)主程序和子程序??闪私庹趫绦谐绦蚨蔚木唧w內容。      

6、加工中,刃磨刀具和更換刀輔具后,要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。

(1)程序檢索時要注意光標所指位置是否合理、數控刨床準確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。      

(2)程序修改后,對修改部分一定要仔細計算和認真核對。      

7、手搖進給和手動連續進給操作時,要檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。

四、結束工作  

1、首件零件加工完成后,應進行自檢,自檢合格后向檢驗員報檢,首檢合格方能繼續加工;全批零件加工完成后,應核對刀具號、刀補值,使程序、偏置頁面、調整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。  

2、從刀具座中取下刀具,按調整卡或程序,清理編號入座。     

3、程序輸出并保存,與刀具調整卡成套入庫。      

4、卸下夾具,某些夾具應記錄安裝位置及方位,并做出記錄存檔。       

5、清掃機床。      

6、將各坐標軸停在中間位置。          

7、關機時應該先切斷數控系統的電源,然后切斷機床本體電源。

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